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双级破碎机的常见故障和解决办法

来源：金联破碎制砂机械网日期：2020-09-08

双级破碎机是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象。双级破碎机是由老式的锤式破碎机升级改造而来的，是无筛底设计，就算是破碎物料水分点再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。但是再好的机器在使用一段时间后，也会各种故障不断，双级破碎机也不例外。双级破碎机在使用一段时间后，也会出现各种小故障，这些故障虽然不起眼，但是需要及时解决。

双级破碎机常见故障和解决办法

1、双级破碎机破碎室部分振动较大，其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

2、双级破碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

3、锤片折断或破碎室内有硬杂物，这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此,，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

4、双级破碎机一般采用电机直接联接破碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

5、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

6、轴承过热，轴承是双级破碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声。出现异常要及早处理。轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

7、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在双级破碎机设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

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